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斗式提升机易出现故障大全

文章编辑:奥创机械发布时间:2018-6-7 15:51:46浏览次数:

斗式提升机精工制造

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对于提升机这种产品真正的应用过程中确实是容易存在各种各样的问题,这也是难免的,所以在用户经常给大家打了一些咨询电话或者是咨询大家的售后人员,比如说他问到斗式提升机回料怎么办?料带跑偏怎么办?料斗断裂怎么办?还有出现异常的异响怎么办?达不到额定的生产效率怎么办?还有出现失速及超速怎么办等等这些情况,为大家总结一下史上最全的一个提升机出现问题的解决方法,供您参考:
斗式提升机遇到一般问题大概有以下几个方面:
1、因为传动装置使用的链轮。链轮就会磨损,当使用一段时间后。需要及时更换链轮。
2、链轮打滑。用户可以调整重锤杠杆式张紧装置,或者出现脱链的情况。既可以实现自动张紧又可以坚持恒定的张紧力,从而防止打滑和脱链。
3、设备使用过程中保持恒定的电压电流。可以添加辅助设备如电控箱,以免出现电压不稳定或者电流过大烧毁电机。既可以方便控制斗式提升机的运行,也可以起到稳定电压电流的作用。
4、料斗带打滑
5、设备是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的料斗带张力不够。应马上停机,将导致料斗带打滑。这时。调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。
6、正确的解决方法是解开料斗带接头。将料斗带由提升机机头放入,使底轮上的张紧装置调至最高位置。穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
7、提升机超载提升机超载时。导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,阻力矩增大。并力求喂料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。
8、头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑头轮传动轴和料斗带内外表过于光滑。导致料斗带打滑。这时,使两者间的摩擦力减小。可在传动轴和料斗带内外表涂一层胶,以增大摩擦力。
9、头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵。引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。阻力矩增大。
10、头轮和底轮传动轴装置不正头轮和底轮传动轴装置不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行。料斗带跑偏,同一垂直平面内且不水平。这时。易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应马上停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴装置在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm积累偏差不超过8mm

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11、料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后。料斗带一边紧一边松,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时。使料斗带向紧边侧向移动,发生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
12、机头入口的卸料舌板装置不合适。会造成回料。应及时的调整舌板位置,舌板距料斗卸料位置太远。防止回料。
13、料斗脱落是指在生产中。会产生异常的响声,料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时。要及时的停机检查,否则,将导致更多的料斗变形、脱落;连接料斗的位置,料斗带撕裂。
14、进料口位置太低一般。料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,提升机在生产时。将导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线以上。
15、料斗材质不好。对它资料有着较高的要求,强度有限料斗是提升机的承载部件。装置时应尽量选配强度好的资料。一般,料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
16、开机时没有清除机座内的积存物在生产中。若再开机时,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象。没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,停机和开机之间,必需清除机座内的积存物理学,防止料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。
那么今天的先容真的是文章非常的长了,这么多的文字,希翼大家总结的是非常的准确,那么在对于斗式提升机容易出现的问题做一个回顾的话,大家今天按照写的顺序来总结,大家今天主要说明的问题是提升机的料斗断裂,组合处理,达不到生产效率如何处理?料带跑偏怎么办?链轮和链轮不正怎么办?料带打滑怎么办等等这些问题。

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